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      薄膜動態(tài)彎折試驗機的測試流程與步驟

      更新時間:2025-09-09   點擊次數:383次

      薄膜動態(tài)彎折試驗機(深圳市普云電子有限公司PY-E608D柔性材料高低溫耐折疊疲勞試驗機)專為模擬包裝薄膜、電子柔性薄膜、醫(yī)用薄膜等柔性材料的實際反復彎折場景設計,可精準評估材料抗疲勞性、耐折強度及彎折過程中的性能衰減。測試流程需嚴格遵循“樣品準備-設備調試-正式測試-數據處理"邏輯,且契合GB/T 11547《塑料 耐反復折疊試驗方法》、ISO 527-3《塑料 拉伸性能的測定 第3部分:薄膜和薄片的試驗條件》等標準要求,具體步驟如下:


       一、測試前準備階段

       1. 樣品準備(核心:確保代表性與一致性)

      - 取樣規(guī)范:從同一批次、同厚度薄膜中隨機取樣,規(guī)避帶劃痕、氣泡、邊緣毛糙的瑕疵樣品。尺寸需滿足:寬度15mm±0.5mm,長度100mm-150mm(需覆蓋夾具夾持長度與彎折區(qū)域);用千分尺在樣品不同位置測量3次厚度,取平均值(偏差≤5%)。每組測試至少準備5個平行樣品,減少偶然誤差。

      - 狀態(tài)調節(jié):將樣品置于標準環(huán)境(溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%,可按材質標準調整)中平衡至少4小時,消除加工殘留應力,避免溫濕度影響(如低溫致脆、高濕軟化)。

      - 標記記錄:在樣品非彎折區(qū)域標注編號(如S1-S5),記錄初始狀態(tài)(表面顏色、有無微小缺陷)。

       2. 設備檢查與校準(核心:保障測試準確性)

      - 外觀與安全核查:檢查PY-E608D薄膜動態(tài)彎折試驗機(耐折度測定儀)的機身、夾具、傳動部件是否完好無松動;驗證急停按鈕、電源開關功能正常,排除夾手、卡滯等安全隱患。

      - 關鍵參數校準:按每6個月1次的校準周期,用標準工具驗證:彎折角度(如90°/180°/360°,需匹配測試需求)、彎折頻率(如10-60次/min,用頻率計校準)、夾具張力(用拉力計校準,避免過松打滑或過緊斷樣)。

      - 輔助工具準備:備好記錄表格、放大鏡(觀察微裂紋)、千分尺(復測厚度)等耗材。

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       二、樣品安裝與參數設置

       1. 樣品安裝(核心:受力均勻無額外應力)

      打開PY-E608D柔性材料高低溫耐折疊疲勞壽命試驗機的夾具,將樣品兩端分別固定在上下(或左右)夾具中,確保樣品居中對齊(彎折區(qū)域位于夾具中間,避免偏移導致受力不均);調節(jié)夾持長度至10mm-15mm(露出足夠彎折區(qū)域且防脫落);手動輕拉樣品檢查張力,確保無松弛或過度拉伸,必要時通過設備張力旋鈕微調。

       2. 參數設置(核心:匹配標準與應用場景)

      在PY-H608D操作界面按測試目的設置參數:  

      - 彎折角度:按標準或工況選擇(如GB/T 11547默認180°對折,柔性屏測試常用90°擺動);  

      - 彎折頻率:設定10-60次/min(避免頻率過高導致樣品發(fā)熱);  

      - 停止條件:選擇“樣品斷裂自動停機"(測耐折壽命)或“達到設定次數停機"(測性能保留率,如1000次);  

      - 監(jiān)測功能:若設備帶傳感器,開啟“力值監(jiān)測"(記錄應力變化)和“位移監(jiān)測"(驗證彎折幅度穩(wěn)定性)。


       三、預運行與正式測試

       1. 預運行檢查(核心:排除操作與設備誤差)

      點擊PY-E608D薄膜往復疲勞試驗機“點動"按鈕,完成1-2次彎折循環(huán),觀察樣品彎折是否順暢、有無偏移,夾具是否松動,參數是否與設定一致;若異常,立即停機調整,直至設備運行正常。

       2. 正式測試(核心:實時監(jiān)控與精準記錄)

      啟動設備開始計數,實時觀察樣品彎折區(qū)域狀態(tài):記錄shouci出現缺陷(發(fā)白、≥0.5mm微裂紋,需用放大鏡確認)的次數,以及樣品斷裂時的總彎折次數(耐折次數)。若設備自動記錄,定期核查數據存儲情況;若手動記錄,每100次彎折記錄一次狀態(tài)。  

      單個樣品測試結束后停機,取下樣品標記斷裂位置(如中間、靠近夾具處)并拍照留存。重復操作完成所有平行樣品測試。


       四、測試后處理與數據整理

       1. 樣品后觀察

      用放大鏡或顯微鏡觀察測試后樣品:記錄裂紋位置(是否在彎折中心)、長度/寬度,分析斷裂面特征(脆性/韌性斷裂,判斷失效模式);對未斷裂樣品,檢查表面顏色、厚度變化。

       2. 數據整理與計算

      按樣品編號梳理原始數據:例如S1樣品初始厚度0.12mm、彎折角度180°、頻率30次/min,shouci缺陷次數850次、斷裂次數1200次、斷裂位置為中間;S2樣品初始厚度0.11mm、彎折角度180°、頻率30次/min,shouci缺陷次數920次、斷裂次數1350次、斷裂位置為中間。  

      計算統(tǒng)計參數:平均斷裂次數(所有樣品斷裂次數算術平均值)、標準差(反映數據離散度)、合格率(按設定合格次數計算合格樣品占比)。

       3. 報告輸出

      測試報告需包含:樣品信息(材質、批次、厚度、狀態(tài)調節(jié)條件)、設備信息(PY-H608D型號、校準日期、執(zhí)行標準)、測試參數(角度、頻率、停止條件)、原始數據、統(tǒng)計結果、樣品缺陷照片,及結論(如“該批次PET薄膜平均耐折次數1280次,符合使用要求")。


       五、注意事項

      1. 標準統(tǒng)一:明確執(zhí)行標準(GB/ISO/ASTM),確保樣品尺寸、參數設置符合標準要求;  

      2. 環(huán)境穩(wěn)定:測試全程保持溫濕度恒定,避免影響薄膜柔韌性;  

      3. 異常處理:若某樣品斷裂次數顯著偏低(如因安裝錯誤導致),需在報告注明,必要時重測;  

      4. 安全操作:設備運行時禁止觸碰夾具與樣品,測試后關閉電源并清理臺面。


      通過上述流程,深圳市普云電子有限公司PY-E608D薄膜動態(tài)彎折試驗機(耐折度試驗機)可系統(tǒng)評估柔性材料的耐折疊性能,為材料選材、工藝優(yōu)化及場景適配提供可靠數據支撐。


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